Povećavanje sigurnosti: Strategije nadogradnje kvalitete PCB -a za diferencirane proizvode za rasvjetu u hitnim slučajevima

Na temelju ključnih točaka procesa proizvodnje PCB -a, za proizvode kao što su svjetla za hitne slučajeve i izlazne znakove koji zahtijevaju visoku razinu pouzdanost, sigurnost i trajnost , možemo predložiti sljedeće određene preporuke za poboljšanje kvalitete proizvoda.

Temeljni zahtjev za ove proizvode je da u hitnim situacijama (kao što su požar ili prekid snage) moraju ispravno djelovati 100% vremena i funkcionirati stabilno, a istovremeno izdržavaju teške uvjete okoliša.

Poboljšanja dizajna za visoku pouzdanost i sigurnost

DFM i DFR (dizajn pouzdanosti) kombinirani

Preporuka: Pored standardnih provjera proizvodnje u okviru DFM analize, uključuju i posebnu procjenu pouzdanosti.
Specifične mjere:
Povećajte širinu i razmak traga bakra: Za odjeljak za upravljanje napajanjem koji je odgovoran za punjenje baterije i odjeljka LED vozača, na odgovarajući način proširite tragove snage i tla kako bi se smanjio porast temperature pod velikom strujom, povećavajući na taj način dugoročnu pouzdanost.
Poboljšajte toplinski dizajn: Tijekom PCB dizajna, koristite softver za toplinsku simulaciju za analizu raspodjele komponenti koje stvaraju toplinu kao što su MCU i Power MOSFETS. Preporučuje se dizajnirati nizove toplinskih via ispod komponenti koje generiraju toplinu za prebacivanje topline na stražnji bakreni sloj. Za proizvode velike snage, preporučljivo je koristiti metalne supstrate (npr. Aluminij) za značajno poboljšanje rasipanja topline i proširenje životnog vijeka LED izvora i komponenti.
Dodajte zaštitne krugove: Rezervirajte ili integrirajte položaje na PCB -u za prolazne diode za suzbijanje napona (TV), varistore i druge zaštitne elemente kako biste poboljšali otpor proizvoda na glavne fluktuacije i nalete.

Poboljšanja odabira materijala

Upotreba visokih TG (staklena temperatura prijelaza) ploča

Preporuka: Mandate Upotreba ploča FR-4 s TG ≥ 170 ° C ili materijalima s višim performansama.
Obrazloženje: Svjetla za hitne slučajeve I pokazatelji se mogu instalirati na stropove ili u hodnike, gdje su temperature okoline relativno visoke. Visoke TG ploče održavaju mehaničku čvrstoću i stabilnost na povišenim temperaturama, učinkovito sprječavajući omekšavanje, odvajanje ili iskrivljenje tijekom dugotrajne uporabe ili u slučajevima pregrijavanja (poput požara u ranoj fazi).

Odabir izdržljivih površinskih završnica

Preporuka: Preferirajte Enig (zlato uranjanje nikla bez elektrolema) ili tvrdo zlatno oblaganje za kontakte ili gumbe.
Obrazloženje:
Enig: Pruža ravnu površinu pogodnu za dugoročno skladištenje baterija, sprječavajući oštećenja lemljenja zbog površinske oksidacije i izdržavanje višestrukih ciklusa ponovnog reflektora bez olova; To je otporniji na habanje od OSP-a ili limenih završnica.
Tvrdo zlato oblaganje: Za vanjske gumbe za ispitivanje ili kontakte za punjenje, liječenje tvrdog zlata podnosi desetke tisuća mehaničkih operacija, osiguravajući pouzdan kontakt.

Upotreba debelih bakrenih PCB -a

Preporuka: Razmislite o korištenju debljine bakra od 1 oz (35 µM) ili više za dijelove kruga snage.
Obrazloženje: Deblji bakar povećava kapacitet nošenja struje, smanjuje stvaranje otpornosti i topline i osigurava stabilan rad u produljenim uvjetima u nuždi.

Poboljšanja kontrole proizvodnog procesa

Stroga provedba metalizacije visokog standarda rupe

Preporuka: Promovirajte horizontalno elektropriviranje i pomno pratite debljinu bakra zidova rupa.
Obrazloženje: Pouzdanost prolaznih rupa izravno utječe na povezanost među slojevima. Osiguravanje ujednačene i usklađene debljine bakrenog zida rupa (npr. ≥ 25 µM) sprječava lom uzrokovano prekomjernom strujom ili toplinskom ekspanzijom/kontrakcijom, što bi moglo dovesti do neuspjeha sustava. To je kritično u sustavima sigurnosti života.

Pojačajte postupak sokcijske maske

Preporuka: Koristite visoku pouzdanost, visoku izolaciju, tintu otporne na žuti i osigurajte jednoličnu debljinu koja pokriva sve tragove.
Obrazloženje:
Visoka izolacija: Sprječava praćenje ili kratke spojeve u vlažnom ili prašnjavom okruženju.
Yellowing otpor: Održava svjetlinu i izgled ploče tijekom vremena, izbjegavajući smanjeni prijenos svjetlosti zbog izloženosti ili starenja UV -a.
Dobra adhezija: Sprječava ljuštenje leslama u temperaturnim promjenama, što bi moglo izložiti tragove.

Implementirajte strože testiranje izgaranja

Preporuka: Nakon sklopa PCB-a, provedite testove sagorijevanja ciklusa visoke/niske temperature i dugoročne testove rada s punim opterećenjem.
Specifične mjere: Proizvod stavite u visoke (npr. 60 ° C) i niske (npr. -10 ° C) temperaturne cikluse, simulirajući nestanku snage i scenarije rasvjete u hitnim slučajevima na rane neuspjehe i oštećenja ranih komponenti.

Poboljšanja inspekcije kvalitete

100% električno i funkcionalno ispitivanje

Preporuka: Ne samo da bi PCB -ovi trebali proći 100% leteće testiranje sonde, već i gotovi proizvodi također moraju proći 100% funkcionalnu provjeru.
Ispitivanje sadržaja: Simulirajte glavnu napajanje za testiranje vremena prebacivanja u nuždi, trajanja rasvjete, usklađenosti svjetline i funkcionalnosti alarma (ako je primjenjivo).

Uključite rendgenski pregled (AXI)

Preporuka: Izvršite Axi uzorkovanje ili potpunu inspekciju na ključnim komponentama (npr. BGA-paketirani MCU, QFN Power Chips).
Obrazloženje: Te komponente imaju igle ispod, koje se ne mogu vizualno ili putem AOI -a ne mogu provjeriti za oštećenja lemljenja, poput hladnih zglobova, premošćivanja ili praznina. Axi omogućava unutarnju inspekciju spojeva lemljenja, osiguravajući pouzdanost.

Usmjeravanje poboljšanja kvalitete PCB -a za svjetla za hitne slučajeve/izlazne znakove

Provodom ciljanog pojačanja i poboljšanja u svakoj od gore navedenih veza, jezgra kvaliteta svjetla za hitne slučajeve i izlaznih proizvoda može se značajno poboljšati, osiguravajući da oni mogu pouzdano ispuniti svoju misiju vođenja "životnog kanala" u kritičnim trenucima.